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| 四辊卷板机维护保养要点 |
| 来源： 点击数：30次 发布时间：2026/1/21 16:02:03 |
| 四辊卷板机是金属板材弯曲成型的核心设备，具备预弯、卷圆一次成型的优势，广泛应用于压力容器、船舶制造、工程机械等领域。科学的维护保养能保障设备精度、延长使用寿命、降低故障率，具体要点如下： 一、 日常维护保养（每班 / 每日执行） 班前检查 外观与清洁：清理设备表面、辊轴及工作台面的铁屑、油污和氧化皮，保持设备整洁；检查辊轴表面有无划伤、凹坑、粘渣等缺陷，避免损伤板材表面。 润滑状态检查：查看各润滑点（辊轴轴承、齿轮箱、传动链条等）的润滑油位，确保油液充足，无渗漏现象；重点检查辊轴轴承润滑脂是否足量，防止干摩擦。 安全装置检查：确认急停按钮、防护栏、行程限位开关是否灵敏有效；检查液压系统压力表读数是否在正常范围，管路有无破损、泄漏。 运行空载测试：启动设备后，空载运行 2~3 分钟，观察辊轴转动是否平稳，有无异响、抖动；测试辊轴升降、调心功能是否正常，动作响应是否精准。 班后保养 清洁收尾：彻底清理辊轴间隙、导轨槽内的铁屑和杂物，用抹布擦拭辊轴表面并涂抹防锈油（长期停机时需涂防锈脂）。 部件复位：将上辊、侧辊恢复至初始位置，切断设备总电源，关闭液压系统阀门。 记录填写：填写设备运行记录，记录当班运行时长、加工板材规格及设备异常情况。 二、 定期维护保养（每周 / 每月 / 季度执行） 每周维护 润滑系统保养：对辊轴轴承、传动链条、齿轮啮合处加注专用润滑脂或润滑油，确保润滑充分；清理润滑管路过滤器，防止堵塞。 液压系统检查：检查液压油清洁度，若油液浑浊、有杂质需及时过滤；紧固液压管路接头，消除渗漏隐患。 电气系统检查：清理电气控制柜灰尘，检查接线端子有无松动、氧化，确保线路连接可靠。 每月维护 精度检测与校准：检测辊轴的平行度、同轴度，若偏差超过允许范围，通过调整轴承座垫片进行校准；测试设备卷圆精度，对比标准样板，修正参数误差。 液压油品质检测：取样检测液压油粘度、含水量，若指标不达标需及时更换；清洗液压油箱滤网，更换滤芯。 易损件检查：检查传动皮带、链条的张紧度，过松时及时调整；查看密封圈、防尘套有无老化破损，发现问题立即更换。 季度维护 齿轮箱保养：拆卸齿轮箱端盖，检查齿轮磨损情况，若齿面出现点蚀、剥落需及时维修或更换；更换齿轮箱润滑油，加注至规定油位。 辊轴维护：对辊轴表面进行抛光处理，去除细微划痕；检查辊轴内部轴承磨损程度，转动不灵活时更换轴承。 结构件检查：检查机架、底座等焊接结构有无裂纹、变形，发现焊缝开裂需及时补焊并探伤检测。 三、 液压系统专项维护 液压油需选用抗磨液压油，牌号需符合设备说明书要求，严禁混用不同牌号液压油。 液压油更换周期一般为2000~3000 小时，或根据油液检测结果确定；更换时需彻底清洗油箱和管路。 定期清理液压系统中的过滤器，保持油液清洁；防止杂质进入液压泵、液压缸，造成元件磨损。 停机超过 15 天，需启动液压泵空载运行 5~10 分钟，防止液压油乳化、元件锈蚀。 四、 电气系统专项维护 电气控制柜需保持干燥通风，避免潮湿、粉尘侵入；定期检查接触器、继电器触点有无烧蚀，及时打磨或更换。 电机需定期清理散热风扇和滤网，确保散热良好；检查电机绝缘电阻，常温下绝缘电阻应不低于 0.5MΩ，否则需烘干处理。 编码器、传感器等精密元件需做好防护，避免碰撞、油污污染；定期校准传感器精度，确保信号传输准确。 五、 特殊工况与长期停机维护 潮湿 / 沿海环境：设备表面需定期喷涂防锈漆，辊轴表面涂防锈脂；电气元件加装防潮罩，定期进行绝缘检测。 长期停机（超过 1 个月） 排空液压系统中的液压油，存放于密封容器中；彻底清理辊轴和设备表面，涂抹防锈脂。 用防雨布覆盖设备，保持存放环境干燥通风；松动传动皮带、链条，防止长期受力变形。 再次启用前，需全面检查各部件状态，加注润滑油，空载试运行无异常后再投入使用。 六、 维护保养禁忌 严禁在设备运行时进行清洁、润滑、调整等操作，必须停机并切断电源。 润滑时严禁使用不符合要求的油脂，避免造成部件磨损或密封件老化。 严禁随意调整电气系统参数和液压系统压力，需由专业人员根据设备说明书操作。 |
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